Grzałki rurkowe
Grzałki rurkowe dzięki możliwości kształtowania oferują różnorodną i często najbardziej ekonomiczną gamę rozwiązań dla najróżniejszych zastosowań. Najczęściej stosowane średnice grzałek rurkowych to Ø 6,5 mm, Ø 8,5 mm.
Ponadto oferujemy: Ø 5,2 mm, Ø 10 mm, Ø 12 mm, Ø 16 mm.
- Specyfikacja
- Ograniczenia konstrukcyjne
- Sposoby kitowania
- Zakończenie elektryczne rurkowych prętów grzejnych
Specyfikacja
Tolerancja mocy:
- +5%/-10% powyżej 200W mocy znamionowej (mierzona przy temperaturze roboczej).
- +10%/-10% od 25W – 200W mocy znamionowej (mierzona przy temperaturze roboczej).
Tolerancja średnicy prętów grzejnych:
- +/-0,05 mm pręty ø 6.5 i 8.5mm
- +/-0,2 mm pręty ø 5.2, 10.5, 12.5, 15.5, 16,5 mm
Zalecane napięcie robocze:
- pręty ø 6.5 mm 12V – 250V (maksymalnie 400V).
- pręty ø 8.5 mm 12V – 480V (maksymalnie 600V).
Maksymalne zalecane wartości prądu elektrycznego:
- pręty ø 6.5 mm 15A
- pręty ø 8.5 mm 30A
Długość niegrzejnych końców: min 25mm (nie można zastosować przy wszystkich typach zakończenia elektrycznego)
Materiał obudowy i zalecane obciążenie powierzchniowe prętów grzejnych (W/cm2) określa się według warunków pracy elementu (patrz Ogrzewanie gazów, cieczy i ciał stałych).
Stosowane materiały obudowy: AISI 304, AISI 309, AISI 321, AISI 316L, AISI 316Ti, ALLOY 825, INCOLOY 800, stal 11 353, miedź.
W zastosowaniach do ogrzewania powietrza możliwość owinięcia pręta taśmą nierdzewną zwiększającą powierzchnię przekazywania ciepła do przestrzeni i tym samym żywotność pręta, ewentualnie maksymalną zalecaną wartość obciążenia powierzchniowego pręta dla określonych warunków pracy (patrz Ogrzewanie gazów).
Jeśli klient sam wykonuje formowanie prętów grzejnych, minimalna zalecana średnica gięcia wynosi 38mm dla prętów ø6.5mm i 50mm dla prętów o średnicy 8.5mm (wartości te nie obowiązują dla prętów z materiału Incoloy800). Uwaga, raz uformowany pręt nie może być prostowany z powrotem. Po uformowaniu konieczne jest ponowne sprawdzenie pręta pod kątem wytrzymałości elektrycznej izolacji i obwodu elektrycznego wg ČSN EN 60335-1.
Aby uzyskać więcej informacji lub w przypadku innych parametrów niż wymienione powyżej prosimy o kontakt.
Ograniczenia konstrukcyjne 
Standardowo stosowane sposoby kitowania elementów rurkowych
Kit poliuretanowy (do 135 °C) – stosowany w elementach o niskiej temperaturze roboczej, np. ogrzewanie wody.
Epoksyd (do 146 °C) – wykazuje wyższą odporność mechaniczną w porównaniu z kitami poliuretanowymi. Wysoka odporność chemiczna na kwasy i zasady.
Kit silikonowy (gwarancja do 275 °C) – elementy do powietrza. Nie nadaje się do zastosowań wymagających zwiększonej odporności prętów na wilgoć.
Epoksyd wysokotemperaturowy – powietrze i ciecze do 250 °C. Wysoka odporność chemiczna na kwasy i zasady.
Kit ceramiczny (do 1500 °C) – zastosowania z wysokimi temperaturami roboczymi. Nie nadaje się do zastosowań wymagających zwiększonej odporności prętów na wilgoć.
